联系我们

联系人:姚经理

手机:19852937262

邮箱:bltafm@163. com

地址:江苏省昆山市花桥镇塔娄路1号4号楼

都知道交叉孔去毛刺难,难在什么地方?

您现在的位置:首页>>抛光资讯
时间:2021-10-26 14:15:01
热度:29

只有这种方法,才是交叉孔去毛刺的最佳选择! 

交叉孔去毛刺方法

都知道交叉孔去毛刺难,难在什么地方?不是说没有办法去处理,已有的有效的办法都有很多,比如超声波去毛刺,热能去毛刺,电解去毛刺,化学去毛刺等等。但是,有没有一个办法既不贵,又不伤害产品本身,同时还能大批量自动化操作,这就难了!

 

比如这种特别细的内孔交叉孔,如果人工带着锉刀上阵,会锉到你哭!

像这种铜材质交叉孔去毛刺,最好还是用柔性的流体,物理方式去除交叉孔毛刺。目前比较成熟的工艺是布莱特磨粒流去毛刺,通过挤压高分子软磨料,按照一致的方向,精细研磨工件。不仅研磨工件的外体,更能深入交叉孔内,针对内孔、多孔、微细孔、交叉孔、曲面等复杂性工件,优势明显。

 

 

流体抛光去毛刺和其他抛光去毛刺设备的优劣势对比

 

1. 相对于电化学抛光

虽然磨粒流挤压珩磨在效率上比不过电化学,但是在抛光粗糙度上,控制地更精细, 电化学抛光完成后,能很好地完成表面清洗工作,但表面光滑度却不尽人意,特别是针对精密工件抛光。

 

2. 相对于振动研磨抛光

虽然振动研磨抛光兼具环保、低成本、批量化处理的优势,却无法完成精密件、内孔、交叉孔以及微细孔抛光去毛刺。只能用于普通的小五金类工件,如卫浴、衣饰、挂件等产品。而像航空航天件、汽车零部件、模具、医疗器械、精密工件等产品,只能选择挤压抛光去毛刺。

 

3. 相对于磁力研磨机

挤压研磨,不仅可以完成前者无法胜任的微细孔抛光去毛刺,更在于磁力抛光后,产品表面呈现雾化模糊状态,不够明亮,外观美感差,且毛刺清除不净等问题。

4. 相对于喷砂抛光

以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面。使工件表面的外表面或形状发生变化,不适合内部尤其弯曲道交叉孔道的抛光。

 

总结一下,使用流体抛光去毛刺的真正优势如下

1、环保

2、可完成精密抛光

3、可完成不规则形状、内孔、交叉孔、微细孔抛光去毛刺

4、抛光完成后,产品表面明亮,外观美感佳

5、毛刺清除彻底,抛光效果均匀

6、可对接自动化