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双向磨粒流抛光机实用案例分析

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时间:2021-10-26 14:15:11
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双向磨粒流抛光机实用案例分析 

案例1:

该产品采用不锈钢材质,慢走丝割一修三,抛光前粗糙度Ra0.4左右,需要抛光至Ra0.1。产品结构不复杂,只是主孔内呈栅格化,需要抛光的面比较多,这种产品可以选用双向磨粒流抛光机来抛光。

 

 

产品放入工装内,设备运行时,产品被工装固定住,是不动的。像软泥一样的磨料在孔内上下穿梭,以起到抛光效果。双向磨粒流抛光机工作时和单向抛光机不一样,磨料是看不到的。这种往复循环式运动,抛光效率其实更高。

磨料运作原理

 

该产品单个抛光的节拍可以控制在3分钟以内,抛光到Ra0.1粗糙度后,单边去除量在1微米左右。使用0.6兆帕左右压力的普通气枪,就可以清理孔内残留磨料,清洗后,可以适当涂抹防氧化油。

 

 

案例2:

 

如图中铸铁阀体,欲去除其交叉孔内毛刺,虽然说使用单、双向磨粒流设备都可以操作,但是在实际操作过程中,双向磨粒流去毛刺的效果更彻底。

铸铁阀体交叉孔去毛刺

 

首先,我们来看看单抛方案的特点:软性磨料从主孔进入,从侧孔挤出,如此一直按照同一个方向运动,将毛刺研磨去除。但是这个方案的缺陷在于,由于磨料一直沿着同一个方向运动,所以在交叉孔位置,可能会存在部分毛刺往外翻卷,无法清除干净的情况。

 

 

单向磨粒流

 

我们再来看看双向磨粒流的特点:软性磨料从主孔进入,从侧孔挤出,然后再从侧孔进入,从主孔挤出。如此循环往复,将毛刺彻底清除。采用双向磨粒流设备去毛刺,不仅效率更高,只需要1分钟左右。而且,因为软性磨料可以从主、侧孔循环进入挤出,所以毛刺无法翻卷,毛刺被清理地更加彻底!