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流体抛光机应用领域:抛光去毛刺问题很严重

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时间:2021-10-26 14:15:11
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流体抛光机应用领域:抛光去毛刺问题很严重

 

1,磨粒流阀体、阀门、泵体去毛刺

 

金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题,比如钻孔,车削,铣削,板材切割等等都会产生毛刺这样的问题,在各种加工中,

 

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺,毛刺无疑是我们不想要的,同时也是有害的

 

毛刺的危害之一就是容易割伤!为了去除毛刺,通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作难以自动化,所以毛刺真的变成了很棘手的问题。

 

 

磨粒流去毛刺

 

常规的振磨,对于孔洞类的毛刺难于应付,典型的磨粒流加工工艺(双向流),通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000 psi),适用于不同的行程和不同的循环次数。

 

适用对象:可处理0.35mm的微孔毛刺,无二次毛刺产生,流体特性可以处理复杂位置毛刺。

 

相交孔去毛刺

 

2,交叉孔去毛刺

 

一直以来,在加工中机械零件交叉孔毛刺现象没有引起人们重视。工人们也怕麻烦而省略去毛刺工序,甚至一些设计人员也不重视,在图纸上漏掉“去毛刺”字样。

 

交叉孔毛刺产生的原因及其危害

 

去毛刺是一个重要工序,譬如在液压系统中,交叉孔上的毛刺易脱落而导致

 

滑阀卡死,出口堵塞或者管子被割破导致泄漏,影响工作。遇到两孔或多孔交叉的去毛刺问题是在机械加工过程中常有的事,小毛刺,大问题,解决起来很费力。而交叉孔去毛刺是传统去毛刺工艺的瓶颈。现今在很大程度上制约了企业的竞争及发展,因为他们很难满足现代高效的工艺,高质的处理要求。

 

 

 

3,磨粒流微孔抛光

 

微孔、细孔、小孔抛光去毛刺,是目前市场上的一大难点,这些孔孔径通常小于1mm,人工抛不到,而一般的机器也没法抛。

 

遇到微孔、细孔或小孔的抛光去毛刺难题,我们一般采用流体抛光

 

 

 

4,磨粒流齿轮抛光领域的应用

 

齿轮,作为工业生产中不可或缺的部件,随着现代工艺标准的越来越高,其精密度、光整度等要求也越来越严格。齿轮抛光去毛刺,也就成了行业生产者不得不费尽心思去处理的一个问题。

 

 

齿轮抛光

 

齿轮抛光工艺原理:使用高分子弹性软磨料,以相同的方向,均匀研磨齿轮外表、内孔,以及曲面,从而达到理想的抛光效果。如果选用高分子钻石软磨料,甚至可以达到镜面等级。当然我们会根据不同企业的最终要求选用磨料,从成本角度考虑,一般选用碳化硅软磨料即可。

 

 

磨粒流齿轮抛光

 

适用范围:适用于各类金属材质,如钢、铝、铜等,热处理后的齿轮,同样可以抛光。

 

 

 

5,磨粒流在金属3D打印抛光领域的应用

 

众所周知,3D打印件孔径越小,抛光难度越大。特别是钛合金打印件,硬度非常高,抛光很有难度。而布莱特磨粒流在小孔内壁抛光领域积累的经验,可帮助3D打印件小孔取得良好的粗糙度效果。

 

 

 

6,磨粒流在热流道领域的应用

 

热流道抛光使用磨粒流已经成为了行业共识。

 

高压磨粒流,顾名思义,其磨料缸压力比普通磨粒流更高,磨料流速更快,以使热流道内腔获得更强力的研磨切削力,从而缩短了抛光时间。表面看,高压磨粒流只是比普通磨粒流压力更大而已。

 

磨粒流热流道抛光

 

7,磨粒流模具抛光应用