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内孔去毛刺抛光难题:内壁1mm小孔去毛刺

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时间:2021-10-26 14:15:12
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专业解决各种精密 内孔去毛刺抛光难题:内壁1mm小孔去毛刺,  长期以来,国内掌握 内孔抛光技术的企业并不多,原因就是 内孔抛光难度大,技术壁垒高,一般实力的企业根本驾驭不了。这使得很多企业单位,因为缺乏 内孔抛光技术的支持,每年造成不必要的经济损失。不过这样的局面很快将得到缓解,苏州布莱特磨粒流公司专业解决各种精密 内孔去毛刺抛光难题,据悉,最新的 内孔抛光技术,能够加工4000mm长的小孔,粗糙度没有要求,都可以达到客户的要求,深孔加工的刀纹不分材质,都可以加工到光亮的质量Ra<0.4,尤其对深盲孔,可以做到深度2000mm,孔径大于5mm的盲孔内壁精密加工Ra<0.4。对于复杂变径的孔,甚至可以做到更好。这样的 内孔抛光技术,其专业水准已达国内领先水平。,,该零件在内孔的侧壁上,还有若干1mm的小孔,小孔孔口位置有非常多的毛刺。去除这种小孔毛刺,有3个主要的难点,即孔小、毛刺大、位置隐蔽。这种情形人工处理不方便,我们试着用 磨粒流设备来挑战一下:,上图为去毛刺前的一个照片,毛刺在孔口位置甚至形成了卷边。还有些重的毛刺几乎都快堵住孔口了。使用斯曼克磨粒流去毛刺时,需引导磨料从内外两个方向进行有序研磨,这样内壁里的毛刺和外壁的毛刺才能全部去除。,接下来我们看看内孔去毛刺后的效果:
,磨粒流去毛刺后,小孔孔口已经变得很干净了。当然,这个产品最特殊的地方不仅在于去除内壁上小孔的毛刺。还要对内壁进行抛光。所以我们看未抛光时的内壁刀纹一圈一圈的,抛光后的内壁光净。,苏州布莱特磨粒流所持有抛光技术的“绝活”,其特点是被抛光体的形状、重量、面积、体积都不受限制,小孔、窄槽、复杂型腔、细长孔、弯管内壁等均可抛光,表面粗糙度可达到Ra0.012微米。对于当前最难克服的问题,如深孔加工的刀纹和其它划伤,使孔内壁光洁度很难保证,尤其是很深的划伤,通过绗磨机和其它加工手段都克服不了的以下孔内壁粗糙度问题:,(一)、孔径在4mm-20mm之间且长度大于200mm。,(二)、粗糙度大于Ra6.4,甚至有大于0.2mm的刀纹。,(三)、深盲孔。采用最新磨削抛光技术以后,这些问题都得到了解决,,专业解决各种精密 内孔去毛刺抛光难题:内壁1mm小孔去毛刺,内孔去毛刺抛光难题:内壁1mm小孔去毛刺, , ,专业解决各种精密内孔去毛刺抛光难题:内壁1mm小孔去毛刺,内孔去毛刺抛光难题:内壁1mm小孔去毛刺   专业解决各种精密内孔去毛刺抛光难题:内壁1mm小孔去毛刺     长期以来,国内掌握内孔抛光技术的企业并不多,原因就是内孔抛光难度大,技术壁垒高,一般实力的企业根本驾驭不了。这使得很多企业单位,因为缺乏内孔抛光技术的支持,每年造成不必要的经济损失。不过这样的局面很快将得到缓解,苏州布莱特磨粒流公司专业解决各种精密内孔去毛刺抛光难题     据悉,最新的内孔抛光技术,能够加工4000mm长的小孔,粗糙度没有要求,都可以达到客户的要求,深孔加工的刀纹不分材质,都可以加工到光亮的质量Ra<0.4,尤其对深盲孔,可以做到深度2000mm,孔径大于5mm的盲孔内壁精密加工Ra<0.4。对于复杂变径的孔,甚至可以做到更好。这样的内孔抛光技术,其专业水准已达国内领先水平。   该零件在内孔的侧壁上,还有若干1mm的小孔,小孔孔口位置有非常多的毛刺。去除这种小孔毛刺,有3个主要的难点,即孔小、毛刺大、位置隐蔽。这种情形人工处理不方便,我们试着用磨粒流设备来挑战一下:     上图为去毛刺前的一个照片,毛刺在孔口位置甚至形成了卷边。还有些重的毛刺几乎都快堵住孔口了。使用斯曼克磨粒流去毛刺时,需引导磨料从内外两个方向进行有序研磨,这样内壁里的毛刺和外壁的毛刺才能全部去除。   接下来我们看看内孔去毛刺后的效果:
  磨粒流去毛刺后,小孔孔口已经变得很干净了。当然,这个产品最特殊的地方不仅在于去除内壁上小孔的毛刺。还要对内壁进行抛光。所以我们看未抛光时的内壁刀纹一圈一圈的,抛光后的内壁光净。     苏州布莱特磨粒流所持有抛光技术的“绝活”,其特点是被抛光体的形状、重量、面积、体积都不受限制,小孔、窄槽、复杂型腔、细长孔、弯管内壁等均可抛光,表面粗糙度可达到Ra0.012微米。对于当前最难克服的问题,如深孔加工的刀纹和其它划伤,使孔内壁光洁度很难保证,尤其是很深的划伤,通过绗磨机和其它加工手段都克服不了的以下孔内壁粗糙度问题:   (一)、孔径在4mm-20mm之间且长度大于200mm。   (二)、粗糙度大于Ra6.4,甚至有大于0.2mm的刀纹。   (三)、深盲孔。采用最新磨削抛光技术以后,这些问题都得到了解决